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        新聞中心

        鋁合金、鎂合金鑄造現狀

        2016-09-12 點擊數:837
        我國大陸2002~2016年有色合金鑄件產量及占鑄件總產量比例如表1所示。由表1可見我國從2002年到2016年有色合金鑄件產量逐年上升,特別是鋁和鎂合金鑄件增加了35萬噸,增長80%;鋅合金鑄件增加了7萬余噸,增長153%。

        近年來隨著汽車、摩托車以及家用電器等產業的迅速發展,壓鑄產業保持著年增長率8%到12%。現在擁有壓鑄廠點及相關企業總共約3000家,壓鑄機制造廠超過16家,年產壓鑄件約40萬噸,其中鋁壓鑄件占72.5%,鋅壓鑄件占25.3%,銅、鎂等占2.2%。

        2.存在的主要題目與對策

        我國建國50多年來,特別是改革開放30多年來,有色合金鑄造取得了很大發展。一些大型骨干企業大量引進新工藝、新設備;外資、合資企業的投進生產,進一步促進了輕合金鑄造業的發展。但與產業發展國家相比還存在著很大的差距。其主要表現在以下幾個方面:

        (1)鑄件綜合質量差

        我國輕合金鑄件利用重力鑄造和砂型鑄造的比例還較大,在外觀質量和內在質量上都存在差距,加工余量大,廢品率高,合金利用率低。其原因是多方面的,主要與生產設備和工藝落后有密切關系。

        (2)鑄造工藝裝備基礎條件差

        ◆ 工藝裝備不配套,特別是對金屬型的模具設計與制造等不夠重視;
        ◆ 原輔材料的生產比較分散,其生產設備簡陋、技術落后、測試手段短缺,原輔材料品種不全,質量不穩定;
        ◆ 檢測手段和技術裝備存在很大差距。原輔材料質量檢測、鑄造過程控制檢測、鑄件內在質量檢測等都沒有嚴格執行,往往起不到監視和預防的作用。
        ◆ 我國很多企業在生產全過程中不是主動、嚴格執行行標、國標和符合國際標準的企業標準。有些甚至不執行標準,企業標準低于國標,廢品率有的高達30~50%。此外,我國的很多標準制定后多年不加修訂,給產品的生產、銷售等都帶來諸多不便。國際市場普遍推行的ISO9000認證制度也只有少數專業化鑄造廠通過認證。

        (3)環保、能耗題目嚴重

        很多有色合金鑄造廠由于生產方式和工藝裝備的落后,對生產過程中產生大量的有害氣體和粉塵,缺乏有效環保措施,這不僅嚴重污染環境,還有害人的健康。
        由于鑄造廠點專業化程度低,技術和治理水平落后,所以能耗大、廢品率高,鑄件加工余量大。

        (4)技術落后,人才缺乏,新工藝新產品開發能力不足

        一般鑄造廠存在工作環境差,勞動強度大等題目,因而造成招工困難大,技術職員流失,技術氣力嚴重不足。盡管改革開放后,很多企業進行了技術改造,引進了大量的新工藝、新設備,由于原有操縱工人基礎較差,致使新設備的功能未能很好發揮,也影響了新工藝的順利實施。

        當前,上述題目給企業經營帶來的負面影響越來越明顯。有的企業雖有訂單,生產設備、鑄件質量也可以,但本錢太高,鑄件報價客戶接受不了;還有的企業工藝設備落后,鑄件質量差,當然無人問津。加快現代企業制度的建設步伐;加快企業的技術進步,進步技術創新能力和產品質量意識,使企業走上可持續發展的道路;增強企業的市場開拓能力,進步經濟意識和國際化意識水平。這已成為廣大鑄造界人士如何應對面臨激烈的市場競爭的共叫。可喜的是,近年來在鑄造界已有一批民企、國企加大改革力度,加強企業的科學治理,調整和優化產業結構,進步企業的專業化生產能力,形成了自己的競爭上風,取得了明顯的經濟效益。很多在大陸投資的港、臺等鑄造企業,其高效的運行機制,上乘的產品質量贏得了同行的一致好評,為進一步推動我國鑄造業的發展起了良好的示范作用。
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