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        新聞中心

        用鋁合金零件加工刀具的優勢

        2016-09-14 點擊數:752
        隨著人們的生活水平日益的提高,人們越來越喜歡有金屬質感的東西,這也使得鋁制品越來越應用于很多行業。鋁加工業在國內一般不外是以普通機床,精雕機和CNC加工中心加工完成。針對鋁件及鋁合金的精密程度來選擇機器。因為鋁的特殊特性,所以不論采用何種加工機器,刀具對于現在鋁件生產行業來講在效率、壽命工件光澤度方面往往不盡人意。

        “鋁的特性有以如下:相對鋼和高溫合金來講,它屬軟金屬,HRC的硬度不高,但它較有韌性。所以對刀具的相求相對來講,更高,軟金屬如果用高硬度的鎢鋼銑刀來切削,會使刀刃斷掉,而且刀具壽命很短。它要求是硬度不高,而且不粘刀的優質刀具來完成加工,刀只能這樣,才能提高機器的轉速,才能提高效率。”據國際模具及五金塑膠產業供應商協會秘書長羅百輝介紹,中山艾朗精密刀具公司品牌事業部推出的鋁用專用立銑刀,采用德國優質棒材,針對鋁的特殊特性設計、研磨進一步解決了加工鋁料、鋁件中產生的毛刺、不光亮、刀具容易磨損等問題,致力于提高金屬加工的光澤度,精密度,效率的提高。

        1、適合加工材料:鋁及鋁合金、鋁材、壓鑄鋁件、鋁件、銅合金、鎂合金、鋅合金
        2、有效去除產品周邊毛刺、鈹鋒問題等,具有良好的加工品質。
        3、采用高剛性刀體設計,可抑制振顫、使工件表面精度、光澤度良好。
        3、獨特的刃槽設計,有利于鐵屑的排泄,使鋁件表光無毛刺。
        4、負前角刀刃,可最大限度抑制刀尖崩刃

        由于整體硬質合金刀具具有非常鋒利的切削刃和槽型,其在鋁合金精加工中切削力小,并且具有容屑空間大,排屑順暢等優點,因此整體硬質合金數控刀具逐漸取代了傳統的高速鋼刀具。

        此外,硬質合金的彈性模量大約是鋼的3倍,這就意味著在負載相同的情況下,整體硬質合金刀具的變形量僅為可轉位刀具的三分之一。整體硬質合金立銑刀還可以做成螺旋刃,這樣就能平穩地進行切入和切出,排屑也很平穩順暢,這些都有助于減小切削力的波動從而抑制由此帶來的振動趨勢。

        可轉位刀片刀具系統可以為鋁粗加工和精加工帶來潛在的優勢,特別是使用25至100mm的中等至大直徑刀具時。用于鋁合金加工的可轉位立銑刀無需重磨,具有更好的安全性、通用性和更高的金屬去除率,具有無與倫比的性能。然而,很多情況下的精加工都不能達到所需的水平。但是,現在山特維克可樂滿的CoroMill790通過全新的切削刃、刀片、刀片座以及夾緊技術可以實現這點。

        CoroMill790的改進在研發用于鋁合金加工的新型立銑刀概念時,可以通過修改一系列參數來取得使用可轉位刀片進行徑向銑削時關鍵性的突破。主要的技術難點包括:平穩的切削作用;良好的切屑形成;極高的材料去除率;低功耗;很好的表面粗糙度和最小的接刀痕跡;確保高轉速下刀具的安全性。

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